地球温暖化防止への取り組み

地球温暖化防止に向けた方針・体制

当社は、事業活動に伴う温室効果ガス排出を最小限に抑えるため、事業・事業所ごとに明確な目標を掲げ、CO2排出削減を着実に進めるとともに、低炭素社会実現に貢献する製品・サービスの開発と提供を積極的に推進しています。
セメント事業は、エネルギー起源のCO2に加えて、主原料である石灰石の熱分解によるCO2が排出されることもあり、将来的に温室効果ガス排出に対する規制(排出量取引制度等)が強化された場合には、相応の財務リスク発生の可能性があります。その一方で、省エネ・CO2排出削減に貢献する技術や製品の需要が増えることが予想され、当社のビジネス機会が拡大する可能性もあります。
地球環境・エネルギー委員会(社長を委員長とし、経営会議メンバーにより構成)は、こうした地球温暖化問題に関連するリスクと機会に対応するための戦略的取り組みについて、包括的かつ中長期的な視点に立って主導しています。

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地球温暖化防止と循環型社会構築への総合的な取り組み

当社グループは、「ユニークな技術により、人と社会と地球のために新たなマテリアルを創造し、循環型社会に貢献するリーディングカンパニー」というビジョンを示しています。このビジョンを踏まえ、また持続可能な社会の実現という高い次元の目標を視野に入れ、温暖化防止に関する目標と、循環型社会に貢献する分野の目標とを組み合わせて設定し、総合的な取り組みを進めています。

2020年に向けた目標と2016年度の達成実績

※達成度については、次のとおり定めています。
2020年目標の達成に向けた2015年度末達成目安に対し、☆☆☆☆:100%以上、☆☆☆:80%以上、☆☆:50%以上、☆:50%未満。

【セメント事業】 全事業所(青森、岩手、横瀬、九州、東谷)

省エネ設備の着実な設置によりエネルギー効率を高める。また、他産業の廃棄物等のセメント代替原材料化を推進する。

地球温暖化防止 循環型社会構築/環境貢献
目標:エネルギー原単位1.2%削減
(2010年度比)
実績/
達成度:
1.4%増
☆
目標:廃棄物・副産物の代替使用原単位435kg/t
(基準:406kg/t)
実績/
達成度:
434kg/t
☆☆☆☆
目標:熱エネルギー代替率2%増
(2010年度比)
実績/
達成度:
1.9%減
☆

【金属事業】 直島製錬所

銅製錬設備において、高効率設備導入や排熱回収設備等の更新・設置により、エネルギー効率を高める。また、海外でのE-Scrap発生量増に対応、前処理施設を増強し、リサイクル事業を強化する。

地球温暖化防止 循環型社会構築/環境貢献
目標:エネルギー原単位年1%削減
(最終的に2005年度比14%削減)
実績/
達成度:
2005年度比
7.3%増
☆
目標:E-Scrap処理量
10万t/年超
実績/
達成度:
9.6万t/年
☆☆☆

【金属事業】 堺工場

伸銅品素材、銅合金、銅加工品の製造工程において、各設備を省エネタイプに更新していく。

地球温暖化防止 循環型社会構築/環境貢献
目標:エネルギー原単位年1%削減
(最終的に2005年度比14%削減)
実績/
達成度:
2005年度比
0.4%増
☆
目標:廃油・廃酸40%削減
(2005年度比)
実績/
達成度:
127%増
☆

【加工事業】 筑波製作所

超硬切削工具の製造工程で、空調用冷温水機等を省エネタイプに更新するとともに、生産設備全体の効率改善を行う。

地球温暖化防止 循環型社会構築/環境貢献
目標:エネルギー原単位20%削減
(2005年度比)
実績/
達成度:
23.6%増
☆
目標:スクラップ発生率40%削減
(2009年度比)
実績/
達成度:
7.7%削減
(達成目安7.3)
☆☆☆☆

【加工事業】 岐阜製作所

超硬切削工具の製造工程で、圧縮空気設備を更新し、漏水対策による液体廃棄物削減や環境対策製品の開発にも注力する。

地球温暖化防止 循環型社会構築/環境貢献
目標:エネルギー原単位15%削減
(2005年度比)
実績/達成度:
18.0%削減
☆☆☆☆
目標:産業廃棄物指数(生産金額当たりの産廃排出量)を中期計画ごとに設定し、その100%達成を継続 実績/
達成度:
基準値比
24.2%削減
(達成目安24.2)
☆☆☆☆
目標:中期計画ごとに定める環境調和製品の認定件数の達成を継続 実績/
達成度:
新汎用ソリッドドリル(目標1)→0 ※開発中、
CBNインサート(材種)(目標1)→0 ※認定申請中
☆

【加工事業】 明石製作所

超硬切削工具の製造工程で、TPM活動によるロスの削減、排水工程の改善を実施する。

地球温暖化防止 循環型社会構築/環境貢献
目標:エネルギー原単位10%削減
(2010年度比)
実績/
達成度:
2.3%増
☆
目標:COD負荷量
1t/年以下
実績/
達成度:
0.519t/年
☆☆☆☆

【電子材料事業】 四日市工場

シリコン製品の製造工程において、冷凍機等を省エネタイプに更新するとともに、加工排水処理工程の改善も進める。

地球温暖化防止 循環型社会構築/環境貢献
目標:エネルギー原単位年1%削減
(最終的に2005年度比14%削減)
実績/
達成度:
2005年度比
15.8%増
☆
目標:産業廃棄物排出原単位(t/t-製品)
56.3%削減(2005年度比)
実績/
達成度:
46.6%削減
☆☆☆☆

【電子材料事業】 セラミックス工場

電子デバイスの製造工程において、空調設備等を省エネタイプに更新する。また、二輪車用温度センサーの商品化を実現する。

地球温暖化防止 循環型社会構築/環境貢献
目標:CO2原単位30.8%削減
(2005年度比)
実績/
達成度:
39.6%削減
☆☆☆☆
目標:環境対策製品件数
年1件以上
実績/
達成度:
3件/年
(センサー:2、アンテナ:1)
☆☆☆☆

【電子材料事業】 三田工場

機能材料の製造工程において、冷却水設備等を省エネタイプに更新する。また、高効率インバータ用次世代部品の開発も進める。

地球温暖化防止 循環型社会構築/環境貢献
目標:エネルギー原単位年1%削減
(最終的に2005年度比15%削減)
※本工場が対象
実績/
達成度:
2005年度比
6.2%削減
☆☆
目標:高効率インバータ用次世代部品の開発(製品使用時のCO2排出量削減効果2008年度比3倍以上) 実績/
達成度:
1.1倍
☆

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2016年度の削減活動

2016年度における目標達成状況について

「地球温暖化防止」目標の達成度については、9つの設定単位のうち、2つが2016年度達成目安の100%以上となり、残りの7つが80%未満でした。
「循環型社会構築/環境貢献」目標については、全11項目中、7項目が80%以上であり、残りの4項目は50%未満でした。
達成度が50%未満になった理由の多くは「外部環境を含め、操業条件が目標設定時の想定から変更となった」ことによるものでした。達成度が低い事業所では、目標達成に向けた対策を検討中です。

各事業における主要な取り組み

当社の製造事業所・工場は、徹底した省エネルギーの追求を重要課題と捉え、省エネ活動を進めています。
具体的には、燃料の見直し、未利用エネルギーの利活用、工程・設備の改善、高効率機器の導入、機器仕様の適正化、設備運転制御・操業形態の見直し等の視点で活動を行っています。本社・支店・営業所や、研究所等小規模な事業所でも、LED照明導入等の省エネの取り組みを継続しています。

セメント事業

粉砕機の適正保守、排熱発電設備の保守見直し、電気機器の高効率化、照明のLED化等による電力消費量削減、熱エネルギー代替資源の使用量増加や、焼成設備の省エネ改造に取り組み、エネルギー利用効率の向上を図っています。

金属事業

コンプレッサ関係設備の省エネ、変圧器・モーターの高効率化、照明のLED化等による電力消費量削減や、各種炉の操業見直しによる重油消費量削減に取り組み、エネルギー利用効率の向上を図っています。

加工事業・電子材料事業

水ポンプ制御の改善、空調・冷凍設備、コンプレッサ関係設備の省エネ、高効率電気機器の導入、照明のLED化、各種処理工程の改善等による電力消費量削減、ボイラー・廃熱回収設備の最適制御等に取り組み、エネルギー利用効率の向上を図っています。

エネルギー起源CO2排出量の推移(単体)

エネルギー起源CO2排出量の推移(単体)

* 非エネルギー起源のCO2排出源は原料等で使用される石灰石が主要なものですが、代替や削減が困難であることから、省エネルギーを通じた削減努力が確認できるエネルギー起源CO2排出量を対象としています。

温室効果ガス総排出量(単体+主要連結子会社)

温室効果ガス総排出量(単体+主要連結子会社)

2016年度総排出量内訳[千t-CO2e]

分類 単体 国内グループ 海外グループ
合計 7,793 1,683 2,697 12,173
SCOPE1
(直接)
エネルギー起源
(燃料等)
2,795 577 973 4,344
非エネルギー起源 プロセス 3,983 201 1,133 5,318
廃棄物 396 258 33 687
その他ガス 22 35 5 63
(参考)非エネルギー起源合計 4,402 495 1,172 6,068
小計 7,196 1,072 2,145 10,412
SCOPE2
(間接)
エネルギー起源(電力等) 597 612 552 1,761
(参考)エネルギー起源合計 3,392 1,189 1,525 6,105
  • * 「グループ会社」は連結子会社115社(国内65社、海外50社)を含んでいます。
  • * 「温室効果ガス排出算定・報告マニュアル」Ver.4.3 によりデータを算出しています。

物流における取り組み

2016年度の当社物流におけるCO2排出量は、単体では43,428t(前年比1,055t増)、連結*1では77,685t(前年比1,625t増)となりました。また、エネルギー消費原単位*2は、単体では15.87kl /百万トンキロ(前年並み)、グループ全体では19.83kl /百万トンキロ(前年比1%改善)となりました。
今後も、モーダルシフトやトラック輸送効率の改善に努めるとともに、グループ全体での物流最適化を通じて、物流環境負荷低減に努めます。

  • *1 連結算定対象は、国内グループ会社のうち、排出量全体の90%以上を占める特定荷主である6社です。
  • *2 使用エネルギー量を原油量換算(kl)し、輸送トンキロ(百万トンキロ)で割った値。

輸送モード別CO2排出量の推移[t-CO2]

  2015年度 2016年度
単体 グループ会社*1 単体 グループ会社*1
総量 42,373 33,687 43,428 34,257
トラック 7,959 26,400 8,224 26,459
鉄道 0 24 1 32
船舶 34,359 7,263 35,143 7,766
航空 55 0 59 0

第7回エコ・コンテスト

当社グループは、各事業所における地球温暖化防止や資源循環・環境保護に貢献する活動を促進するための表彰制度として、2010年度より実施しています。2016年度の表彰結果は次のとおりです。

最優秀場所賞(ユニバーサル製缶(株)岐阜工場)

「環境負荷の低減。省エネ活動と産廃削減の推進」を工場運営方針として、独自に「チャレンジR活動」を展開し、環境負荷低減等に大きく貢献しました。
具体的には、ファン、ポンプ、圧縮機に関する省エネ活動、クーラント廃液の削減及び廃油の再資源化による廃棄物削減活動、製品歩留まり改善及び使用済み飲料缶回収による省資源活動に取り組み、着実に成果を上げました。

最優秀活動賞(三菱伸銅(株)三宝製作所)

省エネ委員会(所内)が毎月会合を開き、省エネテーマを抽出し、投資対効果を十分議論したうえで起業申請して省エネを実現しています。代表的な省エネ事例には、無負荷時の回転数低減により大きな効果を得た「大型モーターのインバータ化」がありますが、設備投資だけでなく、省エネパトロールによる「待機電力の削減」や計画的な低周波誘導炉の冷温停止等、新たな発想からの省エネも発掘しました。また、所内で「省エネコンテスト」を開催し、全員集会で事例紹介や優秀案件の褒賞を行い、省エネ意識・コスト意識の向上を図りました。

CO2回収・地下貯留に向けて

写真苫小牧実証試験のCCS概念図

写真CO2回収プラント

当社は、生産活動等によって生じたCO2を大気に放出せずに、分離・回収して地中に貯留する新しい技術(CCS)に着目し、2008年5月に当該技術開発、事業化調査を目的に設立された日本CCS調査(株)に出資しましたが、日本CCS調査(株)を通じて、当社グループが長年培ってきた地中評価における優れた技術や人的資源を活かし、苫小牧CCS大規模実証試験及び二酸化炭素貯留適地調査事業に参画、また、2016年度から環境省の環境配慮型CCS実証事業に参画し、二酸化炭素貯留の評価検討に貢献しています。

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