1. 原料受入ピット(コンクリート製の大型升)、搬送投入設備

原料は原料受入ピットへ運ばれ、銅含有スラッジ(銅を含む泥状物)はスラッジ供給ホッパー(溶融装置へ供給する原料の保管容器)へ、その他の原料は可燃物供給ホッパーへそれぞれクレーンで輸送され、フィーダー(供給装置)、搬送コンベアで、キルン熔融炉(回転式溶融装置)に投入される。

2. キルン熔融炉、二次焼却室

キルン熔融炉に投入された原料は約1200℃で焼却熔融処理され、産出したスラグ・メタル(ガラス状物と金属の混合物)は水封ピットで水砕固化後、破砕(水で急速冷却しガラス状物にして粉砕)し、銅製錬設備に送られ処理される。キルン熔融炉の排ガスは二次焼却室にて約900℃で完全燃焼され、次にボイラーに送られる。

3 .ボイラー、急冷塔

ボイラーの排ガスは急冷塔にて水スプレーで約450℃まで急冷してダイオキシンの再合成を防止し、また発生した蒸気でタービン発電機を運転して発電を行う。

4. バッグフィルター(ガスのろ過装置)、触媒塔

バッグフィルターの入口で消石灰(カルシウム系中和剤)を噴霧し排ガス中の二酸化硫黄、塩化水素を固定し、バッグフィルターではこれら固定物や排ガス中のばいじん(溶融飛灰)を除去し、スクラバー(ガス洗浄中和装置)へ送る。回収された溶融飛灰は水と混合し、溶融飛灰再資源施設へ送る。

5. スクラバー、煙突

スクラバーでは、苛性ソーダの吸収液を循環し排ガス中に残留した二酸化硫黄や塩化水素を除去後、無害にしブロワー(送風機)を経由して煙突より大気へ放出する。